H53-10水性環(huán)氧防腐底漆
用途 | 作為水性漆配套的底漆或中涂漆,可用作鋼材、鋁材、鍍鋅鋼材及金屬噴涂層表面的防銹底漆或中涂漆。 | ||||||
產品簡介 | 灰色或紅色,水性雙組份環(huán)氧底漆,含磷酸、 三聚磷酸鋁等活性無毒防銹顏料和防閃銹助劑,可形成堅韌的防銹漆膜。以水為分散介 質,不燃不爆,可用水稀釋和清洗涂裝用具, 施工過程無污染,具安全與環(huán)保特性。 | ||||||
產品數據 | 體積固體份 | 50% | |||||
干膜厚度 | 60微米相當于120微米濕膜厚 | ||||||
理論涂布率 | 150g/m2(以干膜6微米計) | ||||||
實際涂布率 | 允許適量損耗 | ||||||
VOC含量 揮發(fā)性有機化合物含量 |
≤60克/升 | ||||||
施工詳述 | 混合比 | 甲(漆料):乙(固化劑)=5:1 (重量比) | |||||
施工方法 | |||||||
無空氣噴涂 |
>15Mpa (>150kgf/cm2)推薦使用:噴嘴寬幅0.38-0.48毫米,出品液壓不低于15兆帕(150千克/每平方厘米) |
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刷涂或輥涂 | 推薦采用 | ||||||
傳統(tǒng)噴涂 | 不推薦采用 | ||||||
稀釋劑 | 清潔淡水 | ||||||
油漆設備清洗劑 | 清潔淡水 | ||||||
使用期 | 20℃:3h | ||||||
干燥時間 | 底材溫度 |
表干 (h) |
實干 (h) |
復涂間隔 | |||
最短 | 最長 | ||||||
≤24 | 3h | 不限 | |||||
25℃ | ≤2 | ||||||
貯存與管理 | 貯存 | 貯存于5-40℃之間的涼爽干燥環(huán)境之中,不得暴露于霜凍環(huán)境 | |||||
貯存期 | 一年 | ||||||
包裝規(guī)格 | 甲組份20公斤,乙組份4公斤 | ||||||
閃點 | 無 | ||||||
比重 | 約1.25公斤/公升 | ||||||
技術要求及表面處理 |
用作底漆時:用適當的清潔劑去除油脂,噴砂至Sa2.5級或動力工具除銹達St3級,粗糙度40-7微米,保持表面清潔干燥。 由于水性涂料很容易從尖銳邊角流開形成"邊角效應",為保護邊角免遭腐蝕,需磨平邊角并預涂。 用作中涂漆時:只可用于經許可的漆膜表面,須保證清潔干燥。 |
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限制 |
施工及干燥期間,環(huán)境溫度最好在10℃以上,相對濕度應低于80%,底材溫度應高于露點3℃以上,并保證良好的通風。 避免在夜晚溫度較低尤其是在兼有凝露或雨水的季節(jié)戶外施工。 前道涂層:富鋅底漆等或其它經許可的涂料; 后道涂層:水性環(huán)氧云鐵防銹漆、水性環(huán)氧面漆、水性丙烯酸漆等;也可覆涂經許可的溶劑型涂料,但最短覆涂間隔應延長。 水性漆的耐久性在很大程度上取決于良好施工。比如在尖銳邊角,鑰!釘和跳焊部位的施工需額外細,避免每度漆的漆膜太厚。最好額外條涂一遍。 |
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安全措施 |
本產品由專業(yè)人員在工業(yè)場所使用,使用時請參照本說明書及健康安全手冊,如客戶在使用本產品前,未能仔細了解有關產品的健康安全知識,請與本公司聯系。 該涂料為溶劑型油漆,為避免事故或危險發(fā)生,應采取的最低限度安全措施如下: 此涂料為易燃物并含有揮發(fā)性易燃溶劑,故必須遠離火星或明火,嚴禁在作業(yè)場所吸煙,并采取有效措施防止火星產生(如采用防爆電器設備、杜絕靜電積累、避免金屬撞擊等)。本產品說明書中所列涂料及溶劑的閃點是引起燃燒的最低溫度。 施工場所應進行良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10%。通常每千克溶劑需要200立方米通風量(與溶劑種類相關)就能維持低于最低爆炸極限10%的工作環(huán)境。 采取有效措施防止皮膚和眼睛與涂料接觸(如使用工作服、手套、護目鏡、面罩及涂防護油等)。如產品不慎接觸到皮膚,應用溫水及肥皂或適當的工業(yè)清潔劑徹底清洗;如眼睛受到污染,用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 建議配戴通風面罩以避免吸入漆霧和有害溶劑氣體,尤其在通風不良環(huán)境下施工時,細心處理舊漆桶以避免污染環(huán)境。 責任聲明:對于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不負任何責任! |
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